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技術(shù)文庫
數(shù)控機床和機加工自動化的技術(shù)文庫,是由蘭生的營銷服務(wù)工程師以及數(shù)控機床和工業(yè)機器人供應(yīng)商共同撰寫,可為機加工、機床供應(yīng)商、機床維修服務(wù)等專業(yè)人士,作為專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)的參考資料。
2011-11-25 由于金屬切削過程是在高溫、高壓、高速下進(jìn)行,因此切屑的形成機理相當(dāng)復(fù)雜。為了在切削加工中有效控制屑形,提高加工效率,改善加工表面質(zhì)量,有必要對金屬切削過程的一些基本理論進(jìn)行深入研究和探討。1、滑移與滑移線 機械制造是利用金屬塑...
2011-11-25 數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。應(yīng)用于數(shù)控銑削加工的刀具主要有平底立銑刀、面銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。常用刀具見...
2011-11-25 手動操縱機床,使工作臺和主軸箱停在中間適當(dāng)位置,先按下操作面板上的緊急停止按鈕,再依次關(guān)掉操作面板電源、機床總電源、外部電源。 ...
2011-11-25 隨著高速切削技術(shù)的發(fā)展,高速銑削工藝的應(yīng)用日益廣泛,越來越受到制造業(yè)的企業(yè)和科研工作者的關(guān)注。信息產(chǎn)業(yè)部某研究所自1999年7月從瑞士MIKRON公司購進(jìn)第一臺HSM-700型高速立式銑削中心后,2001年10月又購進(jìn)三臺HS...
銑刀結(jié)構(gòu)選擇 如何選擇銑刀結(jié)構(gòu)
2011-11-25 銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式,刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型,因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種,分類方法也較多。選用時,主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)...
2011-11-25 一、加工要求 加工如圖所示零件。零件材料為 LY12 ,單件生產(chǎn)。零件毛坯已加工到尺寸。選用設(shè)備: XK714B 數(shù)控銑床 二、準(zhǔn)備工作 加工以前完成相關(guān)準(zhǔn)備工作,包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。 三、...
2011-11-25 銑刀加工工藝參考表工件種類/名稱 代木鋁模鋼模銅極轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 直徑 25 平刀 S 850 F 1000 S 750 F 1100 S 700 F 900 S 700 F 950 直徑 20 ...
2011-11-25 銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要,有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角(制造廠的產(chǎn)品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)。①主偏角κr主偏角為切削刃與切削平面的夾角...
2011-11-25 在數(shù)控銑床操作中有機內(nèi)對刀和機外對刀兩種對刀方法。所謂機內(nèi)對刀直接通過刀具確定工件坐標(biāo)系,機外對刀則需要使用對刀的儀器,測量刀具的回轉(zhuǎn)半徑和刀尖相對基準(zhǔn)面的高度。1.設(shè)置工件坐標(biāo)系零點(如圖1所示)圖1設(shè)置工件坐標(biāo)系零點1)對刀...
2011-11-25 數(shù)控銑床的操作面板由機床控制面板和數(shù)控系統(tǒng)操作面板兩部分組成,如下圖中,其左側(cè)部分為數(shù)控系統(tǒng)操作面板,右側(cè)部分為機床控制面板。 一、機床控制面板 機床控制面板上的各種功能鍵可執(zhí)行簡單的操作,直接控制機床的動作及加工過程,一般有...
2011-11-25 銑刀齒數(shù)多,可提高生產(chǎn)效率,但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制,不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應(yīng)規(guī)定。為滿足不同用戶的需要,同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。 粗齒銑刀 適用于普通機床的大余量粗加工和軟材...
2011-11-25 在機械加工中,工藝系統(tǒng)在各種熱源(摩擦熱、切削熱、環(huán)境溫度、熱輻射等)的作用下,產(chǎn)生溫度場,致使機床、刀具、工件、夾具等產(chǎn)生熱變形,從而影響工件與刀具間的相對位移,造成加工誤差,進(jìn)而影響零件的加工精度.根據(jù)英國伯明翰大學(xué)J.Pe...